全自动发酵罐有明显的优点，在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。开发了二种用甲醇连续生产SCP的发酵罐，以后又成功地将其应用于废水的生物处理，并在有关国家推广(目前ICI公司已放大至2000m3，苏联用于柠檬酸发酵的气升式罐也达200m3)。国内上海、江门、周口等地已建造用于酵母、味精工业生产和废水处理的气升式罐。可以进一步提高发酵罐的效率和表现。
使用相关的成果，总之，尽管目前的研究已经充分注意多层搅拌系统的特殊性。但需要更加深入的研究才能满足实际设计工作的需要。搅拌系统设计的另一个重要原则就是对发酵液的理化性质的关注，由于发酵液成分复杂。的影响也是比较显著的，因此，根据发酵液的特性设计搅拌系统也是非常必要的，由于目前还无法量化描述发酵液成分对发酵过程传质传热的影响，发酵罐的设计应以小型试验为基础，选择适合的关联式作为放大依据。
1、可能是的设计方法。尽管，对全自动发酵罐搅拌系统的研究已经取得了许多可喜的进展，但仍有许多同题需要深入研究。多搅拌系统中预测各种参数影响的关联式多由单搅拌系统相关的关联式引申而来，没有注意两者在流型和流动状态上的显著差异。应利用能量守恒和CFD规则进行多搅拌系统中各种定量关系的研究。同时，多层搅拌系统目前以两层搅拌居多，还需研究更多层搅拌系统的各种关系，更有利于在实发酵罐罐体是根据较大使用压力来设计。罐体要密封，能承受一定的压力。
2、形状为圆柱状，两端用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样全自动发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。材料为不锈钢或复合不锈钢制成。高度与直径比为1.7∽4∶1。除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如排气孔，接料孔等。罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能合并就合并。搅拌器？ 作用：全自动发酵罐将空气打碎成小的气泡。增加气液接触界面，提高氧的传质速率，同时使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质保持选否浮状态。
3、包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。 一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但是翻动液体的能力与以上相反。在轴上多配置几个搅拌器对发酵有好处，全自动发酵罐但是配置的数量是根据罐内液位高度，发酵液的特性和搅拌器直径等因素来决定。挡板作用：克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率。
