1.蒸汽加热搅拌罐采用标准夹套或半管加热直通蒸汽进行间接加热，外设置保温层，加热温度180℃以内。
2.蒸汽加热后夹层内无残留，可以加热后进行降温处理，不用增加额外的辅助冷却层，直接和蒸汽在同一夹套内进行温度控制，不影响传热面积，不结垢，可以进行各种温度控制工艺。
3.内胆、夹层、保温外包皮全部采用优质不锈钢材料制造，相比其他厂家夹层采用碳钢，设备更洁净，更耐用，使用寿命可达10年以上。
4.罐体内外表面抛光处理后光滑*，不挂料，不存料，无污染，洁净，符合制药GMP标准。
5.法兰连接罐体可以配置提升装置，通过电动提升或液压提升进行提升搅拌或者检修、出料等。
6.罐体设置人孔或手孔，方便添加固体物料或观察，清洗，安装搅拌等。
7.罐体直径大于900mm的搅拌罐采用上下焊接的结构形式，设置一个人孔，这种搅拌系统只能人工拆卸，无法起吊。
8.罐上管口按工艺要求设置，可以预留多个工艺管口，方便后期增加功能使用。
9.自动控制系统；可全自动控制转速、温度、压力、液位、流量。
10.采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。
11.手自动模式选择：手动模式用于摸索工艺参数（人为干预性强），自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。
12.数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。
13.监视系统：实时监视系统转速、温度，液位、压力、流量等参数的数据及历史曲线，采集频率50ms/次。
14.工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义发酵搅拌配液工艺配方。
15.远程控制系统:可远程监控罐体温度、压力、液位、流量，远监控距离1.5KM。
16.手机APP：可监控罐体转速、温度、压力、液位、流量等参数。
17.可根据用户工艺要求进行控制模式定制。
蒸汽加热搅拌罐选型依据：
1.罐体容积选择。
2.搅拌形式。
3.搅拌均质要求。
4.工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。
5.场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。
6.洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。
