小型全自动发酵罐是利用浸在发酵液中的转子迅速旋转，导致液体和空气在离心力的作用下向外边缘运动，慢慢会导致转子附近的压力越来越大，所以酵罐转子的转子变的更快了。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。 小型全自动发酵罐特点
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性。
小型全自动发酵罐系统组成及作用
1、搅拌系统：采用罐顶式机械密封系统，特制发酵机械密封；高性能搅拌桨、消泡桨、交流电机，无级或变频器调速；大功率的搅拌机构保证发酵搅拌系统的稳定运行；
2、搅拌系统：设定控制范围50～1000rpm±5%。
3、通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜除菌空气过滤器，过滤精度高达0.02μm；
4、温度控制：夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃；
5、通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示；
6、泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂；
7、补料控制：PID自动控制补料蠕动泵流加并计量（两路）；
8、pH控制：采用进口梅勒电极，蠕动泵自动添加酸、碱；显示范围：0.00~14.00±0.01；
9、控制范围：2.00~12.00±0.02；
10、DO控制：采用进口梅勒电极；可与转速、温度等（流量、罐压、补料等可选）关联控制；0-150±5％，显示精度0.1％。；
11、压力控制：手动控制（自动可选），仪表显示；
12、控制系统：单罐可采用生物过程控制系统及AWD发酵监控软件可对发酵过程实施远程监控；若多联或多级发酵罐则可采用AWD-ZD-6000生物过程控系统实现更多测控功能。
