钛系锂吸附剂微球滴定法关键工艺参数与优化

钛系锂吸附剂微球滴定法调控沉淀 

   pH控制：通过逐滴加入氨水（NH₃·H₂O）或NaOH溶液调节pH至碱性范围（通常8－10），促使钛锂复合物均匀沉淀。 

   温度与搅拌：保持反应温度40－60℃，高速搅拌（500－1000 rpm）避免局部过饱和导致颗粒团聚。 

   表面活性剂：添加PEG、CTAB等模板剂，控制微球粒径（目标范围：50－200 μm）。

3. 滴定成型

  采用微球成型仪（MS－１）将液体滴定到纯水中，均匀成型。滴定过程需要控制滴定速度及流体流量压力，以形成均匀小球。

4. 煅烧处理 

   惰性气氛（N₂或Ar）下煅烧（400－800℃, 25小时），去除有机物并增强结晶度，形成稳定多孔结构。

5. 微球成型 

   载体复合：若需增强机械强度，可将钛酸锂负载于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或无机载体（SiO₂、Al₂O₃）表面。 

   喷雾干燥：将浆料通过喷雾干燥机快速成型，获得球形颗粒（粒径可控于50－300 μm）。

钛系锂吸附剂微球关键工艺参数与优化

1. pH调控 

   精准控制pH值（误差 小于0.2）确保钛、锂共沉淀均匀，避免生成非目标相（如TiO₂杂质）。

2. 晶化条件 

   水热温度与时间影响晶粒尺寸和孔道结构，高温长时利于形成有序介孔（BET比表面积可达100－300 m²/g）。

3. 煅烧制度 

   煅烧温度过高可能导致微球烧结致密化，降低吸附容量；推荐分段升温（如200℃预烧1小时，再升至600℃）。

4. 掺杂改性 

   引入Al³⁺、Fe³⁺等离子替代部分Ti⁴⁺，提升离子交换容量（如Li⁺吸附量可达46 mg/g）。